Tillverkningsprocesserna för elektroniska komponenter och deras höljen varierar beroende på vilka material som används.
Plasthus använder främst formsprutning. Denna process involverar uppvärmning och smältning av plastgranulat och sedan injicera dem i en form för att svalna och stelna. Formsprutning är mycket effektiv, lämplig för massproduktion och kan skapa komplexa former. Formens design och precision påverkar direkt kvaliteten på höljet, vilket gör formtillverkningen till ett kritiskt steg.
Tillverkningsprocesser för metallhus inkluderar stansning, pressgjutning och CNC-bearbetning. Stämpling applicerar tryck på en metallplåt med hjälp av en form för att forma den till önskad form, lämplig för tunnare huskomponenter. Pressgjutning injicerar smält metall i en form, lämplig för delar med komplexa strukturer. CNC-bearbetning använder precisionsmaskiner för att skära formen från ett metallblock, vilket ger hög precision men till en högre kostnad, och används ofta för små-partier eller prototyper.
Ytbehandling är ett avgörande steg i tillverkningsprocessen, vilket förbättrar både utseende och prestanda. Vanliga behandlingar inkluderar sprayning, galvanisering och anodisering. Sprayning kan ge olika färger och texturer till höljet samtidigt som det ger en skyddande beläggning.
Galvanisering innebär beläggning av en yta med ett lager av metall, vanligtvis krom- eller nickelplätering, för att förbättra slitstyrkan eller för dekorativa ändamål. Anodisering används främst för aluminium, bildar en oxidfilm på ytan genom en elektrolytisk process, förbättrar korrosionsbeständigheten och uppnår färg.
Under de senaste åren har additiv tillverkningsteknik (3D-utskrift) också använts i allt större utsträckning för prototypframställning eller små-batchproduktion av hus. Denna teknik bygger objekt genom att deponera material lager för lager, vilket eliminerar behovet av traditionella formar och gör det lämpligt för snabba iterativa designprocesser.
